Исследователи Томского политехнического университета (ТПУ) разработали метод обработки стальных поверхностей, совмещающий высокоинтенсивную ионную имплантацию с эффектом сверхбыстрого охлаждения (сверхзакалки). Лабораторные испытания показали рост износостойкости стали AISI 420 в 50 раз, а нержавеющей стали AISI 321 — в 3500 раз.
Основная проблема стандартной ионной имплантации — малая глубина модифицированного слоя. Метод ТПУ позволяет формировать ионно-легированные слои толщиной от единиц до десятков микрометров за счет совмещения следующих процессов:
- импульсно-периодическая имплантация ионов (энергия 50–100 кэВ);
- радиационно-стимулированная диффузия;
- импульсный нагрев поверхности пучком высокой плотности мощности (десятки–сотни кВт/см²);
- сверхбыстрое охлаждение приповерхностного слоя.
По словам Ольги Корневой, младшего научного сотрудника лаборатории высокоинтенсивной имплантации ионов ТПУ, сверхбыстрое охлаждение решает проблему перегрева матричного материала, предотвращая деградацию его свойств, и одновременно изменяет микроструктуру за счет эффекта сверхзакалки.
В настоящее время сталь является основным конструкционным материалом для изготовления деталей машин и технологического оборудования во всех отраслях промышленного производства. Для увеличения их срока службы используют разные способы повышения износостойкости стали.
На следующем этапе ученые планируют детальный анализ характера износа и повреждений с целью адаптации технологии для внедрения на промышленных предприятиях при производстве деталей машин и инструмента.
О том, требованиям каких технических регламентов должны соответствовать электроинструменты, читайте в нашем материале.
Источник:
Агентство РСТ (уполномоченный агент АО «Ростест») с 2004 года помогает производителям и импортерам оформлять разрешительную документацию. Для получения профессиональной поддержки в сертификации электроинструмента позвоните нам по телефону, напишите по электронной почте: rct@rctest.ru или оформите запрос через форму.
